Precīza elektroķīmiskā apstrāde

① Precīza trīsdimensiju-dobumu un brīvas formas{1}}virsmu veidošana
izmanto CNC katoda skenēšanas un adaptīvās elektrolīta plūsmas lauka kontroles tehnoloģiju, lai panāktu precīzu trīsdimensiju struktūru, piemēram, turbīnas lāpstiņas dzesēšanas plēves caurumu, sarežģītu veidņu dobumu un neregulāru plūsmas kanālu replikāciju un apstrādi. Virsmas kontūras precizitāte ir mazāka par 0,01 mm vai vienāda ar to, virsmas raupjums Ra ir mazāks vai vienāds ar 0,2 μm, un tajā nav pārstrādātu slāņu vai mikroplaisu.

② Augstas-efektivitātes mikro-caurumu un neregulāru caurumu bloku apstrāde:
Tas var apstrādāt mikro-caurumus ar diametru Φ0,05-Φ2,0 mm un dziļuma-pret-diametra attiecību (dziļuma -pret-diametra attiecība var sasniegt 50:1), kā arī kvadrātveida caurumus, konusveida caurumus un neregulārus caurumu blokus. Cauruma sienas vertikālums ir lielāks par 89 grādiem vai vienāds ar to, un cauruma atvere ir bez urbuma un noapaļota. Tas ir piemērots precīzām detaļām, piemēram, degvielas sprauslām, sieta plāksnēm un siltummaiņiem.

③ Integrēta moldingfunkcionālās virsmas mikrotekstūras
: Izmantojot maskēšanas vai skenēšanas elektroķīmisko apstrādi, uz detaļu virsmas tiek tieši izveidotas regulāras tekstūras, piemēram, mikrobedrītes, mikrorievas un šķērsrežģi. Objekta izmērs ir 10-500 μm, un dziļuma precizitāte ir ± 2 μm, kas var nodrošināt īpašas funkcijas, piemēram, berzes samazināšanu, pretsaķeri un uzlabotu siltuma pārnesi.

(2) Nesagraujoša apstrādes tehnoloģija grūti-apstrādājamiem-materiāliem

① Augstas-efektivitātes bezsprieguma-augstas-temperatūras sakausējumu un titāna sakausējumu apstrāde
: grūti{0}}apstrādājamiem-materiāliem, piemēram, Inconel 718 un Ti6Al4V, tiek izmantots elektroķīmiskās anodiskās šķīdināšanas princips, lai panāktu materiāla noņemšanas ātrumu 1-5 mm³/min. Apstrādes procesā nav mehāniskas spriedzes vai termiskās slodzes, un uz sagataves virsmas nav siltuma ietekmētas zonas, tādējādi saglabājot materiāla sākotnējās mehāniskās īpašības.

② Cementēta karbīda un metālkeramikas precīza formēšana:
Īpaši cietu vadošu materiālu, piemēram, YG{0}}tipa cementēta karbīda un metālkeramikas, sarežģīta dobuma apstrāde novērš šķembu un plaisāšanas risku tradicionālajā apstrādē. Apstrādes precizitāte ir ± 0,005 mm, virsmas kvalitāte ir lieliska, un veidnes kalpošanas laiks ir pagarināts.

③ Deformācijas kontrole plānām{0}}sienu un vāji stingrām daļām:
Plānām -sienu konstrukcijām vai slaidām, vāji stingrām detaļām, kuru sieniņu biezums ir mazāks vai vienāds ar 0,2 mm, bezkontakta elektroķīmiskā apstrāde var pilnībā novērst deformācijas problēmu, ko izraisa griešanas spēks, un formas precizitāti var kontrolēt 0,01 mm robežās.

① Vairāku{0}}parametru adaptīvā slēgtā-cilpas vadības sistēma
integrē reāllaika-uzraudzību un strāvas blīvuma, elektrolītu parametru un starp{1}}elektrodu spraugas regulēšanu. Tas automātiski optimizē tādus parametrus kā spriegums un impulsu frekvence atbilstoši apstrādes statusam, lai nodrošinātu apstrādes stabilitāti un konsekvenci. Partijā ražoto detaļu izmēru izkliede ir mazāka par ±0,002 mm vai vienāda ar to.

② Apstrādes vairāku-fizikas simulācijas optimizācija
: COMSOL un cita programmatūra tiek izmantota, lai veiktu elektrolīta plūsmas lauka, elektriskā lauka un temperatūras lauka saistītu simulāciju, prognozētu materiāla noņemšanas profilu un virsmas morfoloģiju, optimizētu katoda konstrukciju un procesa parametrus, samazinātu izmēģinājumu un kļūdu skaitu un uzlabotu pirmās -gabala panākumu līmeni.

③ Tiešsaistes vizuālā uzraudzība un adaptīvā kompensācija
konfigurācija: augstas{0}}izšķirtspējas endoskops un mašīnredzes sistēma ir konfigurēti, lai reāllaikā novērotu apstrādes apgabala statusu. Apvienojumā ar malu noteikšanas algoritmu apstrādes izmēri tiek mērīti tiešsaistē, lai realizētu automātisku kompensāciju un neparastu apstrādes procesa agrīnu brīdinājumu.

① Videi draudzīga elektrolītu formula un pārstrādes sistēma:
Mēs neatkarīgi izstrādājām zemas{0}}koncentrācijas, zemas-korozijas, bioloģiski noārdāmu speciālu elektrolītu sistēmu, apvienojumā ar augstas-efektivitātes filtrēšanas un reģenerācijas sistēmu, lai sasniegtu elektrolītu pārstrādes ātrumu, kas ir lielāks par vai vienāds ar 95%, un samazinātu apstrādes atkritumu emisijas par vairāk nekā 80%.

② Aktīvā virsmas integritātes kontroles tehnoloģija
var aktīvi kontrolēt apstrādātās virsmas mikrostruktūru un ķīmisko stāvokli, regulējot impulsa parametrus un elektrolīta sastāvu, un var iegūt spoguļa virsmu (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,05 μm), kontrolējamu raupjuma virsmu vai specifisku ķīmiski aktīvu virsmu.

③ Integrēta virsmas pasivēšana un aizsardzība pēc apstrādes
: Tādiem materiāliem kā nerūsējošais tērauds un titāna sakausējumi uz detaļas virsmas in situ tiek ģenerēta blīva pasivācijas plēve, apstrādes posma beigās pielāgojot elektrolīta sastāvu un potenciālu, kas uzlabo izturību pret koroziju un samazina turpmākos apstrādes posmus.