No 95% līdz 99%: kā mēs iekarojam aviācijas, medicīnas un robotikas precīzās daļas ar muļķīgu vadību?

Līgo vēlu vakarā mūsu piecu{0}}asu apstrādes centrā notiek apstrādehumanoīda robota harmonikas reduktora cietais ritenispilnā ātrumā šī galveno komponentu partija ar kopējo cenu 3 miljoni, un līdz piegādei ir atlikušas tikai 3 dienas.

IZM sistēma pēkšņi parādījās dzeltens brīdinājums: zobsgredzena formas novirze 137. produktā palielinājās tajā pašā virzienā 3 gabalos pēc kārtas, un pielaides augšējā robeža tika sasniegta par 70%. Bez mazākās vilcināšanās operators apņēmīgi nospieda sarkano apturēšanas pogu.

"Uzņēmuma dzelzs likums: ja 3 secīgiem gabaliem ir slikta tendence tajā pašā virzienā, līnija nekavējoties jāpārtrauc, un bojātās daļas nedrīkst ieplūst nākamajā procesā." Operatora apņēmība izriet no procesā iegravētajiem noteikumiem.

Inženieris atklāja, ka instrumenta atlikušais kalpošanas laiks bija 15%, bet vārpstas vibrācija pusstundas laikā klusi pieauga par 0,002 mm, un tieši šī nelielā 2 mikronu novirze izraisīja novirzes uzkrāšanos. Pēc instrumenta un vārpstas kompensācijas nomaiņas tas aizkavējās tikai 2 stundas, bet visa partija tika nodota metāllūžņos.

Klientu atsauksmes: Ja montāžas līnijā ieplūst bojātas detaļas, visas mašīnas pārstrādes izmaksas ir 20 reizes lielākas par detaļu vērtību, un šī pārtveršana tieši ļauj izvairīties no miljoniem iespējamo zaudējumu.

Laba pārvaldība nekad nav novērst problēmas, bet gan precīzi pārtvert un pilnībā novērst defektus, pirms tie kļūst par atkritumiem.

Pagājušajā gadā mēs uzņēmāmiesārkārtas rīkojums noteikta veida dzinēja vārsta korpusamkosmosa jomā, un trīs galvenās problēmas var saukt par nozares robežu

1. Īpaši grūti apstrādājami materiāli:supersakausējums GH4169, augsta cietība, viegli pielīmējami naži, ārkārtīgi augstas prasības instrumentiem un procesiem;

2. Pielaides pārkāpuma robeža:8 mm dziļa cauruma pielaide ±0,005 mm, kas atbilst 1/10 daļai no mata diametra;

3. Piegādes laiks ir samazināts vairāk nekā uz pusi:regulāra 45 dienu piegāde, klientu prasības 25 dienas, lai pabeigtu.

Mūsu pilnā{0}}procesu pārvaldības sistēma mierīgi risina ārkārtējas problēmas:

1. 1. diena: procesa bloķēšana:Sāciet AS9100 konfigurācijas pārvaldību, apstipriniet zīmēšanas versijas, pārbaudes standartus un īpašos procesus ar klientiem un parakstiet un bloķējiet, lai novērstu vēlākus izmaiņu strīdus.

2. 3. diena · Aprīkojuma izvēle:TPM pilnās apkopes pārbaudē tika konstatēts, ka Z-ass atkārtotās pozicionēšanas precizitāte oriģinālajai iekārtai svārstījās par 0,003 mm, un, lai gan tā bija pielaides robežās, joprojām bija iespējams nomainīt aprīkojumu, ko precīzi kompensēja lāzera interferometrs, un būtu labāk pavadīt pusi dienas vairāk, lai novērstu slēptos precizitātes apdraudējumus.

3. diena 5 - Rīka vadība:Pielāgoti speciāla pārklājuma rūdīšanas urbji, sistēma iestata instrumenta kalpošanas laiku līdz 80 gabaliem, apstrādi līdz 65 vienībām automātiskai brīdināšanai un 80 gabalu piespiedu instrumenta maiņai. Izmērītā pārbaude: pēc 85 gabaliem ir jāpārsniedz diafragmas atvērums, un sistēma labāk izprot procesa ierobežojumu nekā roku darbs.

4. diena 15 - Procesa uzraudzība:Pēc tam, kad pirmais gabals ir kvalificēts, MES ievieš reāllaika-SPC uzraudzību dziļās bedres izmēram, un 42. gabala CPK tiek samazināts no 1,45 līdz 1,21, un sistēma automātiski brīdina par neparastu dzesēšanas šķidruma koncentrāciju, un pēc regulēšanas CPK palielinās līdz 1,52.

5. 24. diena ・Perfekta piegāde:Piegādāts 1 dienu iepriekš, pilnībā pārbaudīts, saņemts ar nulles piekāpšanos.

Lielākajai daļai rūpnīcu tiek veiktas pirmās, patruļas un galīgās pārbaudes, bet kāpēc mēs varam sasniegt maksimālo ienesīguma līmeni 99,99%? Galvenais ir iesaistīties pēc-atlīdzināšanā un uzlabot domāšanu par visu imunizācijas procesu.

Tradicionālais ražošanas modelis (pasīvā kontrole)

Pirmā pārbaude:būvniecības uzsākšanai ir piemērots viens vienums, un etalona risku ir grūti kontrolēt;

Pārbaude:izlases veida pārbaude ik pēc 2 stundām, gandrīz 2 stundas vidū ir visas kontroles aklās zonas;

Galīgā pārbaude:Gatavais produkts tiek atklāts kā atkritumu produkts, un materiāli, darba laiks un elektrības izmaksas ir nogrimtas, un zaudējumi ir neatgriezeniski.

Mūsu slēgtā cikla modelis (aktīvā imunizācija)

Kā piemēru ņemiet 200 medicīniskās precizitātes daļas:

Pirmā pārbaude:kontrol-pārbaude ar dubultiem mērīšanas instrumentiem, atsauces bloķēšana 15 minūtēs, lai novērstu kļūdas no avota;

Process:IZM bez apstājas apkopo katra gabala atslēgas izmērus, 15. gabala datu svārstības pārsniedz slieksni, un noteikšanas frekvence tiek automātiski šifrēta.

Brīdinājums:18. preces tendence ir neparasta, sistēma automātiski piespiedu kārtā aptur līniju, un izmeklēšana uz pozicionēšanas virsmas konstatē 0,005 mm mikroshēmas atlikumus (ko cilvēka acs nevar atpazīt), un pēc ātras noņemšanas tiek atsākta ražošana.

Galīgā pārbaude:Procesa 100% uzraudzībai, galīgajai pārbaudei nepieciešama tikai paraugu ņemšanas pārbaude un izskata pārbaude, visas partijas iznākuma koeficients ir 99,5%, un vienīgais atkritumu produkts ir sākotnējais izejvielu defekts, ko nav izraisījusi apstrāde.

Datu salīdzinājums:Tradicionālā modeļa lūžņu likme ir 3% -5%, mēs esam tikai 0,5%, un vienas partijas izmaksas ir 25 000 juaņu.

Vairāk pamatvērtības:klientu montāžas līniju nulles apstāšanās nodrošināšana, kas ir reāls izmaksu samazinājums un efektivitātes pieaugums.

Mēs turamiespieci starptautiskie sertifikāti: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 un ISO 14001, un sertifikāta vērtība nekad nav redzama displejā, bet gan katras darbības detaļas ieviešanā.

AS9100 (aviācija):kalšanas konfigurācijas pārvaldības iespēja, kad tiek mainīta klienta rasējuma versija, sistēma automātiski salīdzina un bloķē veco versiju, operators nevar to izgūt, pilnībā novēršot nepareizas rasējumu izmantošanas risku;

IATF 16949 (automobiļi):PFMEA procesa kļūmju analīze pēc mērītāja nepareizas izmantošanas riska prognozēšanas darbstacijas un mērinstrumenta krāsa ir kļūdas{0}}pierādījums, un kļūda tiek uztverta, un no tā brīža kļūda ir nulle;

ISO 45001 (drošība):Vispirms ievērojiet drošības principu, spriegums ir nestabils taifūnu laikā, un precizitātes process tiek automātiski apturēts, vēlams atlikt uz 2 dienām, nesabojājot iekārtas precizitāti un neapglabājot kvalitātes apdraudējumu.

Kāpēc mēs varam paveikt labu darbu trīs augstas precizitātes {0}jomās — kosmosa, medicīnas un robotikas jomā? Tā nav paļaušanās uz noteiktu meistaru vai dārgu iekārtu sakraušana, bet areplicējama, nolaižama un apkarojama-pierādīta nulles{1}}defektu pārvaldības sistēma

(1) 6S vadība, lai vieta būtu tikpat tīra un kontrolējama kā operāciju zāle;

(2) ERP+MES saite, katrai daļai ir pilna dzīves cikla digitālais fails;

(3) Jauniniet pirmo un pēdējo pārbaudi, lai īstenotu SPC reāllaika agrīno brīdinājumu{1}}+ visu darbinieku tiesības pārtraukt līniju;

(4) Pieci galvenie sertifikāti ir skelets, un detaļas tiek kontrolētas kā miesa un asinis;

(5) Visas darbības jārisina ātri, kad problēma ir pašā sākumā.

Tas, ko mēs pārdodam klientiem, nekad nav atsevišķa daļa, bet anulles-defektu garantija, ko ir stingri pārbaudījušas kosmosa, medicīnas un robotikas nozares, kas ir spēcīgākais precīzās ražošanas grāvis.

Laipni lūdzam apmeklēt rūpnīcu, jūs redzēsiet ne tikai augstas-precizitātes aprīkojumu, bet arī labi-apmācītu komandu, kā arī paš-elpojošu, nepārtrauktu dzīves pārvaldības sistēmas iterāciju.