Augstas-precizitātes komponenti humanoīdiem robotiem, aviācijai un medicīnas nozarei — mūsu mikronu{1}}līmeņa precizitātes spēju apliecinājums

±0,005 mm pielaide, viena-pakāpes elektroķīmiskā apstrāde, 100% izsekojamība-mēs neesam tikai parasts apstrādes cehs. Ar pētniecības institūta atbalstu mums ir pilns ražošanas iekārtu klāsts, tostarp importētās virpas, 3, 4 un 5 asu apstrādes centri, elektroķīmiskās apstrādes (ECM) centri, EDM iekārtas, stiepļu EDM iekārtas, lāzera metināšanas sistēmas un zobratu griešanas/formēšanas iekārtas, kā arī visaptverošas zeasuringiss OM pārbaudes sistēmas. sistēmas. Mēs esam sertificēti atbilstoši ISO 9001, IATF 16949 un AS9100D. Mēs koncentrējamies uz trim jomām:humanoīdu roboti, kosmosa un medicīnas ierīces.

Komponentu veidi:
Planētu nesēji, izejas atloki, rotoru balsti, korpusi, gala vāciņi.

Galvenās tehniskās grūtības:

Augstas-precizitātes montāža, kas balstīta uz sarežģītu dimensiju kopo{1}}.

Izkropļojumu kontrole plānām -sienu daļām (1,0–2,5 mm) iespīlēšanas laikā.

Stingra masveida{0}ražošanas stabilitāte (CPK ir lielāka vai vienāda ar 1,33).

Augstas{0}}izturības materiāli:7075-T6 Al/ 40Cr Tērauds.

Apstrādes resursi:

Precīzijas virpas:Vārpstas un atloki.

Vairāku-asu apstrādes centri (3/4/5 ass):Neregulāras atveres un sānu profili.

Augstas-precizitātes, lēna{1}}ātruma vadu EDM:Sarežģīta rievošana un smalka{0}}apdare.

1. Tehniskās problēmas:

Patiesās pozīcijas tolerance:Pozīcijas pielaidei trīs planētas zobratu vārpstas caurumu komplektiem ir jāatbilstΦ0,01 mm.

Cilindrisms:Vārpstas caurumu cilindriskumam jābūt iekšā0,003 mm.

Materiāla īpašības:Izgatavots no7075-T6alumīnija sakausējums; ļoti uzņēmīgi pretdeformācijaizraisījaatlikušā stresa atbrīvošanapēc apstrādes.

2. Apstrādes maršruts:
Neapstrādāta apstrāde(Apstrādes centrs - Preces noņemšana) →Novecošanās ārstēšana(Stress Relief) →Apstrādes pabeigšana(Apstrādes centrs - Vārpstas caurumi un gala virsmas) →Lēns{0}}ātrums WEDM(Kritiskie sloti) →Pilna CMM pārbaude(koordinātu mērīšanas mašīna)

3. Risinājumi

4. Piegāde

Ražošanas jauda:800 vienības mēnesī

Ienesīguma likme: 94%

CPK: 1.38

1. Tehniskās problēmas:

Gala virsmas izskrējiens:0,005 mm

Pārošanās virsmas raupjums:Ra 0,4

Vītņoto caurumu patiesā atrašanās vieta:Φ0,05 mm

2. Apstrādes maršruts:
Griešanās(Gala seja + OD + ID) →MC frēzēšana(vītņoti caurumi + vietas noteikšanas sloti) →Atslogošana → Tīrīšana → 100% pārbaude

3. Risinājumi

4. Piegāde

Ražošanas jauda:1200 vienības/mēn

Ienesīguma likme: 96%

1. Tehniskās problēmas:

Dinamiskā līdzsvara prasība:G2.5 klase (ātrdarbīgs rotācijas komponents).

Sarežģīta ģeometrija:Vairākas neregulāras svara{0}}samazināšanas vietas.

Augsts vibrācijas risks:Nevienmērīgs sienu biezums apstrādes laikā.

2. Apstrādes maršruts:
Virpas rupjā apstrāde(Profils + svara{1}}samazināšanas vietas) →Novecošana → Apstrādes pabeigšana(Datums + gultņu sēdekļi) →Dinamiskā līdzsvara pārbaude → 100% pārbaude

3. Risinājumi

4. Piegāde

Ražošanas jauda:600 vienības mēnesī

Ienesīguma likme: 97%

Detaļās ietilpst lāpstiņas, iebūvētie lāpstiņriteņi, iebūvētie rumbu bloki, ieplūdes režģi, dzinēja korpusi un daudz kas cits.

Tiešā apstrāde, izmantojot elektroķīmiskās apstrādes (ECM) centru

1. Tehniskās problēmas:

Sarežģīta ģeometrija:Asmeņu profili ir brīvas{0}}formas virsmas ar stingrām profila pielaides prasībām±0,025 mm.

Materiāla cietība:PrimāriTitāna sakausējums TC4unSupersakausējums GH4169; tradicionālā frēzēšana izraisa pārmērīgu instrumentu nodilumu un veidošanās risku aPārstrādāt slāni.

Īpaši-plānas malas:Ir tikai priekšējās un beigu malas0,1–0,3 mmbiezas, padarot tās ļoti jutīgas pret deformāciju vai termisku apdegumu{0}}.

2. ECM procesa priekšrocības:

Nulles instrumentu nodilums:Katods nav pakļauts fiziskam nodilumam, kas ļauj ilgstoši lietot{0}}pēc vienas projektēšanas fāzes.

Izcila materiāla integritāte:Process ietvernav griešanas siltuma, nav mehāniskas slodzes, un ir pilnībāPārstrādāt-slāni-bez maksas.

Augsta virsmas kvalitāte:Var sasniegt virsmas raupjumuRa < 0,1 μm.

Materiāla daudzpusība:Spēj apstrādāt jebkurugrūti-griežamus-metāla materiālus, neatkarīgi no cietības.

3. Procesa maršruts

Katoda dizains (pamatojoties uz digitālo modeli) → ECM rupjā apstrāde (85% noplūžu noņemšana) → ECM apdare (galīgais profils) → tīrīšana → pilna CMM pārbaude

4. Risinājumi

5. Pārbaudes metodes

ZEISS CMM:Asmens profilu skenēšana un punktu mākoņu salīdzināšanas karšu ģenerēšana.

GOM zilās gaismas skenēšana:Pilna{0}}dimensiju skenēšana un CAD noviržu krāsu karšu ģenerēšana.

6. Piegāde

Partijas ietilpība:200 vienības/mēnesī (parastais asmens garums: 80 mm).

Izpildes laiks:15 darba dienas (pēc katoda gatavības).

Pirmās-apgādes ienesīgums (FPY): 99%

5 asu vienlaicīga apstrāde

1. Tehniskās problēmas:

Dziļi un šauri plūsmas kanāli:Maksimālā malu attiecība ir 10:1, kā rezultātā instruments ir slikti pieejams.

Plānās{0}}sienu asmeņi:Minimālais biezums 0,8 mm, kas rada augstu apstrādes vibrācijas risku.

Materiāli:TC4 titāna sakausējums / 7075 alumīnija sakausējums.

2. Apstrādes maršruts:
5 ass neapstrādātā apstrāde(Liela{0}}diametra rīka rupjā apstrāde) →Stresa mazināšana-Novecošana → 5-ass apdares apstrāde(Asmeņi + plūsmas kanāli) →Lokalizēta manuāla pulēšana → Pilna CMM pārbaude

3. Risinājumi

4. Piegāde

Tipiska specifikācija:Φ150 mm lāpstiņritenis

Partijas ietilpība:30 vienības/mēn

Izpildes laiks:20 darba dienas

Ienesīguma likme: 96%

ECM vienpakāpju{0}}veidošana

1. Tehniskās problēmas:

Blīvā režģa struktūra:Režģa sienas biezums 0,5 mm ar 1,5 mm atstarpi.

Extreme aspect ratio (>20:1):Nav iespējams apstrādāt, izmantojot tradicionālo frēzēšanu.

Virsmas apdare:Iekšējās sienas raupjuma prasībaRa 0,8.

2. Apstrādes maršruts:
ECM vienpakāpju{0}}veidošana(Katods paredzēts visu režģu vienlaicīgai apstrādei) →Tīrīšana → Pārbaude

3. Risinājumi

4. Piegāde

Ražošanas jauda:50 vienības/mēn

Ienesīguma likme: 99%

1. Tehniskās problēmas:

Virsmas raupjums:Plūsmas kanāla prasībaRa Mazāks vai vienāds ar 0,1 μm(būtiski, lai novērstu trombozi/asins recekļu veidošanos).

Materiāls un bioloģiskā saderība: TC4 titāna sakausējumsar stingriem bioloģiskās saderības standartiem.

Sarežģīta ģeometrija:Sarežģīti iekšējie plūsmas kanāli, kas irnav iespējams tieši apstrādātizmantojot parastās mehāniskās metodes.

2. ECM procesa priekšrocības:

Bezšuvju integrācija:Visa plūsmas kanāla viena-soļa apstrāde arnav šuvju.

Īpaši-smalka apdare:Virsmas raupjums sasniedzams starpRa 0,05–0,08 μm.

Augsta integritāte:Pilnīgi bez instrumentu pēdām unmikro-plaisas.

3. Apstrādes maršruts:
5 ass neapstrādātā apstrāde(Datums + ārējais profils) →ECM apdares apstrāde(Plūsmas kanāli) →Ultraskaņas tīrīšana → Tīras telpas iepakojums

4. Risinājumi

5. Piegāde

Partijas ietilpība:20 komplekti mēnesī (sūkņa korpuss + lāpstiņritenis)

Izpildes laiks:25 darba dienas (ieskaitot elektrodu projektēšanu un izgatavošanu)

Ienesīguma likme: 95%

1. Apstrādes precizitāte:±0,005 mm (standarta) / ±0,001 mm (specifiski)
2. Virsmas raupjums:Ra 0,05 μm (ECM Mirror Grade)
3. Galvenais aprīkojums:Importētās virpas, importētie 3/4/5-ass apstrādes centri, importētie EDM, importētie ECM apstrādes centri, lēna ātruma WEDM, lāzermetināšana, zobratu caururbšanas iekārtas un zobratu slīpēšanas iekārtas.
4. Pārbaudes aprīkojums:ZEISS CMM, GOM zilās gaismas skeneri, raupjuma pārbaudītāji utt.
5. Materiāla iespējas:Titāna sakausējumi (TC4/TC4 ELI), supersakausējumi (GH4169), alumīnija sakausējumi (7075/6061), 40CrNiMoA un nerūsējošais tērauds (17-4/316L).
6. Sertifikācijas sistēmas:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Tehniskais apstiprinājums:To atbalsta pētniecības institūti, koplietojamu procesu datu bāzes un akadēmiķu darbstacija.
8. Specializēts process:ECM (Electrochemical Machining) integrālā formēšana.